鐵礦石高梯度磁選機的應用

SLon一1750 mm立環脈動高梯度磁選機的應用及SLon一2000 mm立環脈動高梯度磁選機代替SLon一1750 mm立環脈動高梯度磁選機的試驗研究。提質新流程中采用10台SLon一1750 mm立環脈動高梯度強磁選機(額定背景磁場I.0 T)作為強磁選機控製細粒級尾礦品位;另外采用10台SLon一1750 mm立環脈動高梯度中磁機(額定背景磁場0.6T)分選螺旋溜槽尾礦;中磁機的精礦和精選螺旋溜槽的尾礦合並分級後，粗粒部分進第三段再磨球磨機，磨礦後返回流程中分眩鐵礦生產線上要求比較嚴格，並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。由於SLon一1750 mm立環脈動高梯度中磁機的應用，及時拋出了產率為22.84%的粗粒尾礦，使中礦循環量大幅度減少;10台SLon一1750 mm立環脈動高梯度強磁選機用於控製細粒級尾礦品位，為提高全流程的回收率和為浮選創造良好的作業條件起到了重要作用。另一方麵，SLon一1750 mm立環脈動高梯度磁選機存在設備能力不足的問題，生產中尾礦品位偏高。針對此，采用SLon一2000 mm立環脈動高梯度磁選機代替SLon一1750//lm立環脈動高梯度磁選機，通過試驗表明，在給礦能力和精礦品位相同的情況下，可降低尾礦品位1.50個百分點，折合全車間可降低尾礦品位0.50個百分點，提高選礦指標明顯。

BF浮選機代替JJF浮選機的試驗研究。選礦廠一選車間工藝改造完成後，采用的浮選設備為BF浮選機和JJF浮選機聯合使用。由於JJF型浮選機其本身葉輪位置高，葉輪直徑小，對大密度礦漿易發生沉槽現象，在浮選槽中由於底部攪拌能力差，造成槽中上部濃度高，泡沫發虛，且浮選機漏氣現象較嚴重造成礦漿液麵波動較大，浮選指標發生波動，尾礦較高。

針對這種情況，選礦廠決定將浮選南半場的34係統浮選機，全部更換為北京礦冶研究總院生產的BF浮選機。該機的主要特點是礦漿為下體循環，較好地解決了浮選機沉槽液麵不穩，充氣量難調整的問題。該機的主要特點是核心部件葉輪和定子機構;葉輪設計為錐盤式封閉結構，定子設計為錐盤式前傾葉片結構，兩者有機匹配構成的整體技術指標先進，達到國內類產品的先進水平。其工作原理如下：當電機驅動主軸旋轉時，葉輪腔內產生負壓，空氣通過吸氣管吸入，與此同時葉輪下部的礦漿通過葉輪下錐盤吸入，左葉輪腔內與空氣混合，然後通過定子葉片間的通道向四周甩出，其中的空氣與一部分礦漿在離開定子後。向浮選槽上部運動參與浮選過程。而另一部分礦漿向槽底運動，受葉輪的抽吸，再次進入葉輪腔，形成礦漿的下循環。礦漿下循環的存在有利於粗顆粒礦物的懸浮，能非常大限度減少粗砂在浮選槽下部的沉積。2003年7月17日～8月20日間，對3”係列與4。

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