歡迎來到博鱼工業科技集團股份有限公司官方網站!詳情請致電400-696-1899 021-58386699 !

歡迎來到博鱼工業科技集團股份有限公司官方網站!

選擇區域/語言

當前位置:博鱼機器 > 礦石資訊 > 石膏 > 影響熟石膏水化過程的因素

影響熟石膏水化過程的因素

時間:2014-05-15 10:16:12

作者:博鱼機器

影響熟石膏水化過程的有多種因素,通過付這些因素加以合理利用和控製,從而獲得博鱼所需要的建築石膏性能;

1.陳化效應

博鱼已經討論過陳化對建築石膏性能的影響。經過陳化的熟石膏,內部發生了相變,比表回積也發生了變化,需水量較少,凝結速度加快,硬化後的強度高。

2.熟石膏的顆粒度

顆粒度(粒徑)大小對水化也有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表麵積的大小在某種程度上影響到標準稠度用水量。顆粒度小,則熟石膏與水接觸的麵積大,石膏加工形成飽和溶液也就快。但顆粒度太小則會加大標準稠度用水量。另外,水化速度過快,生成的二水石膏晶體不均勻,會使硬化後的石膏製品強度降低。所以國家標準GB9776―885(十建築石膏有專門的細度規定。

3.溫度

水化溫度直接影響水化速度及硬化後的石膏製品強度。一些研究表明,熟石膏無論陳化時間長短,在其水化熱試驗和強度試驗時可以發現,當熟石膏的放熱量達到非常大值(即水化熱達到理想溫度點)時,石膏粉磨機其強度增長速度也對應達到理想點。因此,抗壓強度與水化溫度的關係有―個臨界溫度點,在此點以下,水化速度和強度隨溫度升高而增加,超過這―臨界點,隨水化溫度變化而在水化速度和強度上出現降低。這一臨界點溫度―般在25―40度之間變化。

4.水膏比

達到石膏漿體所需要的流變特性,半水石膏需水量比p半水石膏校拌製石膏漿時,a半水石膏漿體凝結速度稍慢於p半水石膏。這是由於p半水石膏比表麵積大於a半水石膏,需水量大,即水膏比大,水化速度快,硬化後製品內部的孔隙率較高,強度較低。

-END-

其它資訊推薦

建築石膏磨燒一體化煆燒的工作原理

生石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位,在離心力的作用下,石膏粉設備將物料向外推,推至球體下部與磨環之間被粉碎和研磨。

用於煆燒石膏的兩種回轉窯

煙氣爐由人工操作,煙氣爐中放置測溫元件,由儀表顯示煙氣溫度。根據煙氣溫度、料溫、熟料結晶水、凝固時間等數據,可以確定煆燒溫度及時間,得到質量穩定的建築石膏。

石膏粉磨的基本概念

閉路係統:產品粒度均勻,消除過粉磨現象,石膏粉加工設備使磨機產量提高,利用分級設備的方法來改變細度。

低膨脹石膏工業模型的製作過程

麵層石膏:混水量約36%,攪拌時間3min,麵層石膏厚度10~20mm,澆注時從型麵高處向低處澆注,與此同時用清潔漆刷輕輕在型麵均勻搗刷(主要去除型麵汽泡),然後將石膏漿徐徐均勻倒入。

硬石膏的化學活化方法

其實上麵的分類還不足以概括現有激發劑的種類,如某些硝酸鹽、鉻酸鹽和重鉻酸鹽等均可作為激發劑,因此在德國DIN 4208中將活化劑分為三類,即堿性活化劑、鹽性活化劑和混合活化劑(指堿性活化劑和鹽性活化劑同時使用)。

關於二水石膏的陳化失效期

專家等人將陳化過程分成陳化有效期和陳化失效期。認為在有效期內,由於可溶性無水石膏轉變為半水石膏,Ⅲ―CaSO4含量減少,半水石膏含量相應地增加

快速獲取設計方案和報價
電話獲取定製方案
商務在線