時間：2014-05-30 10:46:44
作者：博鱼機器
在石灰石理想摻量不大於50％時，可以製備水泥強度符合GB／T3183．2003國家標準的22．5等級的無熟料石灰石礦渣水泥；在石灰石理想摻量為60*／o時，可以生產符合GB／T 3183．2003國家標準的12．5等級的無熟料石灰石砌築水泥。
鋼渣對無熟料石灰石礦渣水泥的強度有重要的作用，石灰生產線適宜的鋼渣摻量有利於水泥強度發揮，而過量的鋼渣摻量則不利該水泥強度的發展。在石灰石摻量為60％和石膏摻量為8％的情況下，無熟料石灰石礦渣水泥強度隨著鋼渣摻量的增加，礦渣摻量的減少而增加。當鋼渣摻量超過10％後，則隨著鋼渣摻量的提高，無熟料石灰石礦渣水泥強度又下降，即10％左右為鋼渣的理想摻量。
在石灰石及石膏摻量一定的的情況下，無熟料石灰石礦渣水泥中，石灰石生產線不同鋼渣摻量的試樣加水拌合後，漿體的pH值很快達到理想值。隨著水化時間的增加，水泥漿體的pH值不同程度地下降。而在水化3天後各試樣的pH值就基本上趨於穩定狀況。且試樣中各水化齡期的pH值隨鋼渣摻量的增加而增大。
在鋼渣及石膏摻量一定時，無熟料石灰石礦渣水泥的強度，隨著石灰石摻量的增加、礦渣加入量的減少而降低。石灰石摻量在40％--50％範圍內，隨石灰石摻量的增加，強度下降幅度相對較少；而石灰石摻量超過50％以後，水泥強度下降的幅度有明顯加快的趨勢。
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無熟料石灰石礦渣水泥其幹縮量隨水泥中礦渣配比的增加及石灰石配比的減少有所增加。
水泥凝結時間除了受標準稠度用水量影響外，還和水泥的水化反應活性密切相關。礦渣粉的比表麵積增大，標準稠度用水量增加，造成水泥凝結時間可能增加。
在未加入熟料的情況下，水泥中隻有礦渣、石灰石、石膏。而礦渣作為具有潛在活性的物質，隻加入石膏時，礦渣活性並不能得到很好激發，或者說隻有低的膠凝性。結果表現為強度較低。
從試樣成型放到養護箱24小時脫模時，可以明顯感到SYl還未能全部硬化，手指按到試體表麵時可以輕易按出坑來，而其它試樣已經硬化。
根據化學組成不同，礦渣可以分為酸性礦渣、中性礦渣和堿性礦渣。礦渣的冷卻條件不同，使礦渣中的玻璃體含量有很大差異，這對其潛在水硬活性也有很大的影響。
摻加石英的試樣在水化3天後石膏全部與礦渣中的活性反應生成鈣礬石，在早期鈣礬石與水化C-S-H凝膠相互交叉連接使水泥硬化，而後期主要有礦渣水化不斷生成的C-S-H凝膠填充到水泥宅隙中，使水泥石強度得到持續增長。
