過燒石膏和多相石膏的生產

過燒石膏（也稱硬石膏）是在溫度為300―900度之間煆燒而成。大量生產這種過燒石膏時，包含著三種變體：慢溶硬石膏、不溶硬石膏和地板石膏。在過燒石膏和建築石膏中，這三種變體之間必然存在著一定的比例，比例大小取決於二水石膏的性質和煆燒方法。

多相石膏是指二水石膏通過一定的溫度煆燒後，所獲得的產品中同時具有過燒石膏和半水石膏。另一種方法是分別製取過燒石膏和p型半水石膏，然後將它們混合在一起成為多相石膏。事實上，工業化生產過程中，要製取含量為100%的半水石膏是十分困難的，博鱼所指的建築石膏通常是以p型半水石膏為主，還含有硬石膏（過燒石膏）和未分解的二水石膏的混合體，從組成上來說，也可稱之為多相石膏。

多相石膏有三種生產方式：一種為逆流式回轉窯煆燒方式（窯內物料流向與氣體流向相反）；傳輸窯（或稱履帶窯）煆燒方式；混合生產方式（即分別在不同的設備中煆燒製取過燒石膏和p型半水石膏，然後將它們混合成多相石膏）。

逆流式回轉窯與順流式回轉窯基本相同，石膏生產線區別在於窯內物料與熱氣流的流動同向還是逆向，它們的進料口也正好相反。

用履帶式窯煆燒多相石膏時，將二水石膏破碎到4―60mm，分成3個篩級。前列級4一12mm；第二級12―40mm；第三級40―60mm。分級後再進行煆燒。送料時較小的顆粒在底部，暖帶以20―25m／h的運行速度通過窯中燃燒帶，用石膏粉設備鼓人空氣帶走石膏的熱量。石膏料層頂層的溫度高達700℃，底層溫度為300℃。煆燒時不需要攪拌石膏，由於生產過程中粉塵不大，可不裝置除塵設施。大約能有一半熱汽流被作為廢氣排出，排出的廢氣溫度為100℃。加入二次循環的熱空氣溫度為270（：，冷卻熱空氣的溫度為230（：、，熱效率大幹?0%。煆燒後的石膏經過粉磨後成為多相石膏成品。

生產過燒石膏除用履帶窯煆燒外，也可用逆流式回轉窯生產。

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