時間：2014-05-26 10:47:59
作者：博鱼機器
磨機出口溫度是根據所使用的熟石膏的相組成要求、石膏品位和表麵自然含水率確定的，它是保證產品質量的關鍵參數。因此嚴格控製磨機的出口溫度是很重要的。當磨機采用天然氣或燃油作燃料時，磨機出口溫度直接控製燃氣量或燃油量，石膏加工控製較簡單而精確，其出口溫度誤差在±0．5℃之間。當磨機采用燃煤時，由於燃煤熱惰性大，很難控製供熱量和準確的供熱溫度。在這種情況下，可由磨機的出口溫度直接控製喂料量，以保持磨機出口溫度穩定。這種控製方式仍可保證出口溫度的波動在±1．0。C之內，滿足了產品質量的要求。熱風進口溫度的穩定，也是一個重要因素，其控製方法在供熱係統中已闡明。物料冷卻溫度是采用調節冷卻風機風量的方法控製的，一般物料從150℃左右降至70～80℃。T。～T5‘各點溫度列於表2-2-17中。
采用調節冷卻風機風量的方法控製的，石膏粉磨機一般物料從150℃左右降至70～80℃。各點溫度列於表2-2-17中。
壓力，石膏磨整個係統處於負壓狀態下工作。壓力值是由係統主風機產生的，主風機是根據整個生產係統的風量和風壓要求，在工程設計時精心計算各點壓力，以滿足係統各部分壓力要求。為了控製係統較精確地工作，往往在主風機前設計了自動調節風量的風門係統，通過微調風門的開度來達到精確控製風量和風壓的要求。係統風機的電耗，是整個係統功耗非常大的部件。如能選用調頻調速電機不僅調節精度高，操作簡便，而且可大量節省電能。但調頻調速投資會增大。係統各點的壓力數值見表2-2-17。
該磨的控製和操作全部為微機程控。包括PC編程監控、自動記錄等一係列自動過程，生產現場不需操作人員，隻有監控室一名監控人員。整個係統還設有安全措施，當某個設備發生故障時可自動停機，除障後係統很快恢複。全係統開啟和停機的時間都很短。開機後10～15min即可達到正常運轉，不影響下道工序生產。
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液相法也可在常壓下進行。液相法脫水的優點是二水石膏在液相中受熱均勻，且在液體介質中生長的。
學者對CaSQ和NaCl對石膏的水化性能影響進行了研究，得出結論：水中如果含有Ca2+或Na+離子，石膏漿體凝結時間可縮短30%。他認為，石膏粉碎機生產的二水石膏晶體生長速度依賴於Caz+和SO4―離子向晶體表麵擴散的速度。
實際上，在工業化生產過程中，要製得含量為100％的口半水石膏幾乎是不可能的。博鱼所說的建築石膏通常是指以盧半水石膏為主，含有過燒硬石膏和未完全分解的二水石膏的多組分的混合物，工業上稱之為熟石膏。
半水石膏一旦與水接觸其凝結硬化時間特別短，一般不大於30min就凝固成非常堅硬的二水石膏硬化體。
60年代以後，英國和北美研製成功了連續式炒鍋，石膏粉生產線中的連續式炒鍋的結構與間歇式炒鍋的結構基本上相同，不同之處是熟石膏的卸料裝置。連續式炒鍋在達到控製的溫度後，自動保持該溫度。
用外力(機械力或直接用水力、電力等)克服固體物料各質點間的內聚力，使大塊變為小塊的過程。常用的破碎方法是以機械力對物料進行擠壓、彎折、劈裂、衝擊等使物料碎裂。在石膏加工中，通過破碎為以後其他工序提供一定產量和細度的合格原料。
