石灰岩切割的金剛石框架鋸條結構詳解

金剛石框架鋸條主要用於石灰岩的切割，具有切割速度塊、切割精度高、壽命長與切割板材平整度好等特點。鋸條主要由兩部分構成，一部分是鋼鋸條基體，為長2-4m，寬15~20cm，厚2，5~3，5mm的鋼帶，材料多為65Mn或70Mn高錳鋼，硬度為37~42HRC，屈服強度a0，2≥784N/mm²。對鋸條基體的要求是平整無折痕、裂紋、毛刺和鏽蝕。鋸齒不得有李文及沿長、寬、高1mm以上的邊棱損壞等缺陷。

另一部分為焊接在鋼帶基體上麵的金剛石刀頭，一般長為20mm，寬3，5~5mm，高7~12mm。金剛石刀頭設計主要考慮到消除鋸條摩擦和橫向偏差，改善刀頭的導向性能，保持卓越的鋸切性能和加工質量。金剛石刀頭的性能由結合劑的成分、金剛石品級、粒度和濃度等因素確定。金剛石刀頭的形狀多采用長方體（橫斷麵為矩形）和方椎體（橫斷麵為梯形），以後者應用居多。之所以采取上窄下寬的梯形形狀是為了防止石板夾住鋸條。如常用的方椎體刀頭尺寸長20mm．高8，5mm．上窄下寬，上部寬度4，7mm．下部寬度5，2mm。根據鋸條的長短，決定焊接刀頭的塊數，較多可以達到45塊。為了消除鋸條與刀頭的共振，焊在鋼帶基體上麵的刀頭采取一般不等距排列，如圖4―7所示。雖然刀頭排列距離不相等，但是遵循一定的規律，不能亂排。刀頭在鋸條上的排列規律有：鋸條中部的一個間距，以此間距為中心，向兩側分布的間距對稱排列。如鋸條安裝25個刀頭，從左至右依次編號，如13號間距為75mm．那麽，12號間距是55mm，14號間距也是55mm，11號間距是95mm，15號間距也是95mm，10號間距與16號間距相相等，都是60mm，以此類推。這樣排列，鋸框在向前移動之時與向後移動之時鋸條承受相等的摩擦阻力，大鋸就穩定。鋸條中部的金剛石刀頭的間距小，向兩側逐步加大。即中部的金剛石刀頭較密，兩端的金剛石刀頭較希金剛石刀頭的間距變化，隻在奇數號間距發生，不再偶數號間距發生。具體的說，比如偶數號間距都是60mm，奇數號間距依次為55mm、95mm、110mm、115mm、120mm等鋸條的標記涵蓋了鋸條的主要幾何尺寸和金剛石刀頭的參數。鋸條標記機示例如下：

目前，絕大多數框架鋸條的金剛石刀頭是通過釺焊方式連接往鋸條基體上。基於金剛石鋸片激光焊接在小型鋸條、圓盤鋸片的成功應用，目前采用激光焊焊接金剛石框架鋸條方麵也開展了一些研究，大型金剛石鋸條基體的寬度為120～250mm，厚度為1，8～5rnm，相對長度尺寸都很小，屬典型的細長薄板零件，製造工藝複雜，用於激光焊接時還需在焊縫處設計過渡層。

為焊接牢固，在焊接麵垂直倒刃，並保持光亮整潔。對幹焊接的要求是焊縫應飽滿，不得有裂縫、氣泡和高於鋸齒端麵的焊料堆積；同一鋸條上焊齒高低偏差不得大於0，30mm。鋸齒焊在基體上，其端麵方向對稱度不大於0，20mm。

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