石灰岩的組合金剛石圓鋸片切割用途和工作原理

切割石灰岩的組合聚是指在一個主軸上安裝多個金剛石圓鋸片，加工時同時對石灰岩進行鋸切，一次可以切割多塊板材，因此具有更高的切割效率。間的組合方式主要有兩種，一種是以20~30片甚至更多片的相同直徑的金剛石鋸片為一組，安裝在鋸機的主軸上，另一種鋸片組合采用階梯型，鋸片直徑不相同，由大到小一次排列成一組安裝在鋸機的主軸上，比如用花崗岩切割的超薄金剛石組合鋸。

采用相同直徑的金剛石鋸片的組鋸主要用於石灰岩荒料毛板的切割，具有切割效率高、切割精度高、鋸片壽命長、板材平整度高、功耗小等特點，主要用於四柱框架式組合鋸機，常見的龍門切機常采用30~50片1600mm的金剛石鋸片進行組合鋸切。組合鋸片基體的加工采用組成技術，成組加工，以實現同組產品的外徑，內徑、厚度、硬度、平麵度、端挑、應力分布等多項指標的一致性。

使用不等徑鋸片組合焦躁應用於懸臂式切機，把但切記主軸稍許加長，使他能安裝上兩片鋸片，再配上相適應的主電機，但切記就改裝成組合鋸機。目前已發展成使用10~20片兩種不同直徑的鋸片組合在一起，比如10片1000mm和10片600mm的鋸片，但所有刀頭尺寸都是相同的，這種組和鋸片的工作過程是：大、小直徑成組鋸片同時安裝在一個主軸上，小直徑組鋸片先切削半刀（板材寬度一半），然後移動石料，組合鋸片整體移入，大直徑組鋸片進入小直徑組鋸片的切割的刀鋒中，大直徑組鋸片完成另一半切割。由於大小直徑組鋸片是選擇配合的，當大直徑組鋸片切割石灰岩稍許後小直徑組鋸片才開始切割，因此大片有固定位置的作用。

這種組合鋸，小直徑組鋸片相對於大直徑組鋸片而言，線速度小，切力夜宵，而大、小鋸片的切深是一樣的故小鋸片受力比大鋸片大。大鋸片的刀頭數比小鋸片多，下刀量相同時，大鋸片的刀鬥比小鋸片磨損量要稍微小點。因此在製造鋸片基體時，可使大小鋸片的齒長近似一致，而小鋸片基體的水槽寬比大片小，這樣可以適當增多小鋸片的刀頭數，焊接寬度、高度一致的刀頭。另一方麵，可以有意識的讓大鋸片切割的深度（板材寬度）比小鋸片適當多些，比如板材寬度的48%由小鋸片完成，而剩餘的52%由大片完成。這樣大、小鋸片的刀頭最終磨損程度幾乎一樣。以此為規範，可以以大鋸片基體直徑為基準，選擇相應的小鋸片進行組合加工，以1600mm鋸片為基體為例來說明。它的外徑1584mm，厚度7，3mm，齒數108，齒長24mm，水槽寬22mm，非常大可切割600mm的板材，毛板寬625mm。與1600mm鋸片組合的小片是940mm鋸片，它的外徑940mm，厚度7，3mm，齒數92，齒長23mm，水槽寬9mm，非常大切深320mm。1600mm與940mm鋸片切割625mm寬毛板的份額為：51，5%和48，5%。盡管1600mm鋸片比940mm鋸片多16個刀頭，但是1600mm鋸片與940mm鋸片相比較，沒切割完一塊毛板大鋸片總是比小鋸片稍微多切割墊，每次下刀切割毛板時，大片所切割的弧長總是比小片稍微多一點點。在實際切割中彌補了小片與大片的刀頭差，最終使大小片刀頭磨損幾乎一致。

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