砂據切割加工石灰岩的鋸切力和鋸切參數分析

砂鋸加工的鋸切力由砂鋸據切機理可知，砂鋸據切過程實質上是許多鋼砂磨拉在鋸條的帶動下，同時進行微破岩的過程，鋸切力實質上就是這些磨拉破岩阻力的總和。單顆砂粒的破岩同其他形式刀具破岩一樣，都是在集中載荷的作用下，使岩石產生裂紋擴展和斷裂的過程，

鋸切力是隨著鋸切參數的變化而變化的，鋸切速度越高，鋸切力越小；鋸切速度越低，則鋸切力越大。落鋸速度增大，鋸切力增大。鋸切力的波動周期與鋸切速度變化周期是相對的。鋸框運動一個行程的時間，鋸框處於行程的兩端時，鋸切速度較低，鋸切力非常大；當鋸框行至行程中間位置時，鋸切速度理想，鋸切力較校這表明鋸切力的波動是有鋸切速度的變化引起的。同時，鋸切速度放方向的變化也將導致鋸切力方向的變化。因而，鋸機的工作載荷實際上是一個交變動載荷。加速度會使運動構件產生一定的慣性力。麵鋸框上裝有幾十根以至於上百根鋸條，質量往往很大，易產生較大的慣性力。因此，加速度的波動會大大增加鋸機運動係統的動載荷，加劇鋸機功率的消耗，在很大程度上限製了鋸切速度的提高。架鋸的鋸切效率難以有較大幅度的增長。

鋼砂磨損形態及磨損機理砂鋸在工作過程中，鋸條、鋼砂、石灰岩三者之間相對運動，組成一個三體磨粒磨損體係。鋼砂與鋼砂、鋸條、石灰岩及高硬度碎石英之間亦相互作用，並使鋸條與鋼砂發生磨粒磨損，鋼砂被壓碎或磨損，形狀由多角形變為圓形，尺寸不斷減小而最終失效。

機械擦傷磨損這種磨損往往發生在鋼砂滑動破玻岩時，此時鋼砂與岩石相互滑擦，岩石中石英晶粒等硬質物不斷刻劃鋼粒。在其表麵留下擦傷痕進。造成鋼砂的磨損，鋸切的岩石含硬質晶粒越多，越容易形成這種磨損，

表麵疲勞磨損這種磨損主要由鋼砂的滾動破岩引起。鋼砂在滾動破岩的同時，自身承受很大的擠壓、摩擦交變載荷。工作一段時間後就開始發生表麵疲勞磨損，表層金屬呈片狀剝蝕。發生這種磨損不僅與鋼砂材質性能有關，海域滑動擦傷及切向力等有關。

局部破裂部分鋼砂由於本身局部有缺陷或裂紋，在較大動載荷的作用下易形成裂紋的擴展和斷裂。這種破裂一方麵對鋼砂的失效有影響，另一方麵又使鋼砂形成了新的鋒利棱角有助於提高破岩效果。

整體破碎少數鋼粒由於強度低或瞬時受載過大而發生整體破碎，形成碎屑早期失效，隨泥漿被分離出去，這種情況往往發生在鋸切載荷很大時易發生。

表麵疲勞磨損是鋼砂正常磨損的主要形式。表麵具有明顯機械擦傷磨損痕跡的鋼砂較為少見，多數鋼砂外表較為光滑，鋸割中鋼砂體積不斷變小，直至失效。因此．這就要求鋼砂具有高硬度、高耐磨性、足夠的抗壓強度、足夠的衝擊韌性、有較高的斷裂韌性值、微裂紋及夾雜物數量少、組織密度高、綜合機械性能好等特點。

目前對石灰岩砂鋸切割中鋼砂的關注應著眼於兩點：一是在保持鋼砂高硬度、高耐磨性的同時，如何提高韌性、降低脆性；二是如何根據石灰岩樹質不同，如硬度、石英含量、抗壓強度等來選擇鋸切性能相匹配的鋼砂，如鋼砂硬度、韌性及抗壓強度等。

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