鐵礦石尾礦回收工藝流程實例

水廠鐵選礦廠尾礦回收工藝流程。尾礦高效回收新工藝共投資765萬元，實際精礦單位生產成本為86. 30 元/t。選礦廠每年處理原礦1100萬噸、尾礦量787萬噸，尾礦經過再選後，將生產出品位66. 95%的鐵精礦28.8萬噸，回收金屬量19. 28萬噸，800元/t(2009年11月遷安價)計價值2.3億元。按原礦品位25%計算，年回收鐵折合原礦量77萬噸，每年少排尾礦量28.8萬噸，每年減少占用尾礦庫庫容90000m3左右，環境效益明顯，且尾礦再選生產成本低於原礦生產成本，是磁鐵尾礦回收的範例。

山東金嶺鐵尾礦鐵礦石組成主要為輝石，其次為綠泥石、透閃石、方解石等，張去非對山東金嶺鐵礦選礦廠尾礦中含有少量強磁性鐵礦物的實際情況，研究了從尾礦中選鐵的工藝方法。結果表明，在尾礦鐵品位為3. 70%的情況下，采用一粗一精弱磁選一磁選柱再選工藝流程，可獲得精礦鐵品位為45.87%，鐵回收率為5.21%的分選指標。

鞍山小嶺子鐵礦係沉積變質礦床，鐵礦物嵌布粒度細，磁性率低，屬較難選鐵礦。其磁選尾礦欲經過再選獲得65%以上的鐵精礦品位和較高的回收率，需要在技術上有所突破，工藝上有所創新。再選新工藝是在預選階段沒有采用通常使用的盤式磁力回收機，而是選用了設置“漂洗水”的中磁選磁選機，從而使預選鐵精礦品位和回收率得到大幅度提高;再選工藝流程摒棄了完全依賴鐵礦物單位解離度的技術路線，選別設備采用了螺旋柱，充分發揮其選擇性較高的技術優勢，在入選粒度較粗的條件下獲得高質量的精礦，不僅減少了磨礦段數和選別次數，而且使後續作業的條件有了明顯的改善，使傳統的磁選工藝流程得到進一步的優化。尾礦再選工藝流程。

生產實踐證明，該項新工藝具有流程結構簡單，選礦效率高，工藝操作簡單，生產成本低等優點，非常適合於鐵尾礦的處理。目前，最終選別指標都突破了設計指標，最終鐵精品位達到66%以上，精礦產率6.97%，精礦回收率43.22%，綜合尾礦品位穩定在6%以下，取得了優異的技術經濟指標。

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