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鐵礦石重力選礦方法及實例

時間:2014-04-21 11:11:59

作者:博鱼機器

一般而言,隻要有用礦物顆粒較粗,則大部分金屬礦物均不難用重選法同脈石分離,但共生重礦物相互間的分離則比較困難。例如白鎢礦同石英分離E=3.1,同輝銻礦分離E=1.4;又如,錫石同石英E=3.8;而錫石同輝鉍礦E =1. 05;同黃鐵礦E=1. 56。采用重介質選礦時,若取p =81,E值將趨向於無窮大,表明重介質選礦法可用於選別密度差極小的礦物,在理論上選別粒度下限也應很小,但由於技術上和經濟上的原因,目前隻能選別大於0.5 -3mm的物料。雖然采用重選法選別微細顆粒效果較差,但由於重選具有設備構造簡單、生產成本低、對環境汙染小等明顯的優點,它仍是目前較重要的選礦方法之一。

在國內外,重選廣泛地被用於處理礦物密度差較大的原料,是選別金、鎢、錫礦石的傳統方法,在處理煤炭、稀有金屬(鉭、铌、釷、鋯、鈦等)礦物的礦石中應用也很普遍。在我國洗煤廠中,重選法擔負著處理75%- 80%的原煤任務,是較主要的選煤方法。重選法也被用來選別鐵、錳礦石,同時也用於處理某些非金屬礦石,如石棉、金剛石、高嶺土等。對於那些主要以浮選法處理的有色金屬(銅、鉛、鋅等)礦石,也可用重選法進行預先進別,除去粗粒脈石或圍岩使有色金屬達到初步富集。而脫水、分級,幾乎是所有選礦廠不可缺少的作業。重選方法除對微細粒級選別效果較差外,能夠有效地處理不同粒級的原料。重選設備結構較簡單、生產處理量大、作業成本較低,故在條件適宜時均優先予以應用。

重力選礦是按礦物密度差分選鐵礦石的方法,在當代選礦方法中占有重要地位。重選的優勢在於它處理的鐵礦石礦石粒度較寬,能分選其他選礦方法無能為力的粗粒礦石。重選設備一般來說結構簡單,易於製造,生產中不耗用貴重的藥劑,同時排出的廢棄尾礦對環境汙染校重選的優越性表現在對粗粒礦石預選應用和微細礦泥的分選上,新的重選設備正在向著大型化、多層化和離心力的應用方向發展。

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其它資訊推薦

鐵礦石生產工藝流程特點

粗細分選采用水力旋流器分級,既簡化了工藝,又實現了窄級別入選的較為理想的選礦過程。

鐵礦石破碎機的設備特點

出料下部不設置篦板,主要靠連續多次的反擊形成小顆粒,不必靠篦板縫隙對出料進行整形。這樣,一是破碎的物料可允許有較大的水分,不像傳統結構的錘式破碎機,物料水分大了易在篦板處堵料,造成悶車。

磁選機在鐵礦石中的應用

Bx磁選機由永磁滾筒、底箱、磁偏角調整裝置、機架、傳動裝置和各管路組成。筒體由非導磁的不鏽鋼板焊接而成,簡體表麵膠結一層耐磨層.

鐵礦石加工生產流程

礦物在給礦鬥中向前給入的過程中,在重力、磁力等綜合力場作用下首先實現分層分離。粗顆粒脈石在重力作用下首先沉降到底層,隨礦流一起運動、含磁性礦物的粗顆粒由於受磁力作用而位於底層上部並加速向前運動、細粒磁性礦物在磁場作用下結鏈懸浮上層並加速向前運動。

各地鐵礦石破碎機的應用

該公司廢鋼處采用GYP一600慣性圓錐破碎機破碎鋼渣,由於鋼渣中“鋼”和“渣”的顆粒強度不同,在料層選擇性破碎時鋼渣中的“渣”被破碎,而“鋼”由於具有壓延性,在破碎力的作用下被軋扁,隨同破碎的“渣”一同排出,徹底的解離了鋼渣中的“鋼”和“渣”。

鐵礦石選礦水的循環利用

該設施投入運行後,5年問共節約重鉻酸鈉約280 t,價值90多萬元,廢水排放達標率為96.88%,有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合,利用其中的酸堿進行中和,外加硫酸和石灰調節pH=8,再加適量的硫酸亞鐵混凝,經混合、曝氣、靜止沉澱後,出水可供選礦用或外排。

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