時間：2014-06-19 09:40:13
作者：博鱼機器
優化抽風幹燥段溫度分布梯度。鼓風幹燥段縮短後，抽風幹燥段長度由12 m增加至15 m，抽風幹燥段煙罩溫度基本穩定在320～370℃之間。按照係統優化方案，生球不爆裂溫度理想控製範圍應為300～320℃。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。為此，將原一個抽風幹燥段改造為兩個抽風幹燥段，即在後部6 m與前部9m之間增設一道隔牆，有效阻隔來自耐熱風機的高溫熱氣流，適當降低後部6 m抽風幹燥段煙罩溫度，降低鼓風幹燥與抽風幹燥之間的溫差。為穩定抽風幹燥段的溫度分布，在鏈篦機預熱二段兩側部分風箱出口管道上各安裝調整蝶閥，控製抽風幹燥熱風溫度，既可滿足穩定抽風幹燥段溫度要求，又達到保護鏈篦機篦床的目的，實現鏈篦機係統長周期穩定運行。
通過改造，使抽風幹燥段工藝參數得到優化，溫度梯度布局合理，生球爆裂數量隻有4.0%左右，基本消除了生球爆裂對於回轉窯結圈的影響。
回轉窯熱工參數調整。以穩定回轉窯窯況為前提，在保證球團礦焙燒質量的前提下，以“低溫均勻焙燒”為核心，對回轉窯熱工製度實施整體優化操作。
焙燒”為核心，對回轉窯熱工製度實施整體優化操作。
溫度分布梯度調整。按照回轉窯溫度分布梯度研究結果，最終確定回轉窯窯頭、窯尾溫度控製範圍為l 040～1 070℃、970～1 000℃。比優化前窯頭溫度降低30℃，窯尾溫度降低60℃。
延長焙燒時間。在滿足球團礦焙燒質量對窯溫需求和回轉窯窯尾不倒料的前提下，適當降低回轉窯轉速，適當延長了球團礦焙燒時間，實現球團礦低溫均勻焙燒。回轉窯轉速由1.10～1.15 r/min降低No.85r/min，使球團礦焙燒時間延長9～10 min。
高溫焙燒區調整。回轉窯熱源主要由安裝在窯頭的煤粉燃燒器提供。為進一步實現回轉窯低溫均勻焙燒，對燃燒器內外風進行合理配置，將火焰長度適當增加並後移2～3 m，延長球團礦高溫焙燒帶。
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其中條帶狀構造按礦物組成不同可分為黑色條帶、白色條帶和灰綠色條帶;條帶按寬窄可分為粗條帶狀構造、細條帶狀構造、條紋狀構造和隱條帶狀構造。
岩礦鑒定以要進行選礦加工的礦石為研究對象，能夠提供其礦物組成、鐵礦石的結構和構造、粒度大孝含量、與脈石等的嵌布狀態、目的礦物的解離度等信息，為製訂選礦工藝方案和實現選礦過程優化及選礦機理研究提供礦物學依據。
選礦工程基礎研究的總目標是應用有關的物理、化學、礦物學、生物學等學科的基礎理論和自動化、新材料等新技術，改造和發展選礦傳統產業，為開發出高效選礦新技術提供理論基矗
在篩孔寬度不變的條件下，篩孔總麵積增加到3倍左右，基本解決過粉碎問題；鋼球由咖130 mm加大到咖175 mm，實際混合充填率增加到48％左右，處理量800 t／h左右，節電58％左右；鋼球加大到咖240 mm，又增產50％左右，節能效果更佳。
應用大塊礦石預選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混入的一部分廢石，達到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。
主軸承為雙列向心球麵滾子軸承，磨機主軸與軸承間為滾動摩擦，摩擦阻力小，無用功耗低，能耗少。
