時間：2014-06-23 09:57:55
作者：博鱼機器
選礦廠自動化破碎生產過程
自動化控製係統及選礦廠自動化係統整合由南京富島工控網絡科技有限公司負責設計與實施，係統於2002年底調試成功並投入運行，實現了如下功能。
(1)中碎和細碎實現給礦自動控製，台時處理能力提高，節能降耗。
(2)建立了集中控製係統，在集控室可以集中啟停現場設備，保證生產過程安全可靠。
(3)礦倉料位和皮帶跑偏自動檢測，便於指導生產，減少了設備事故，保護了設備的完好性。
(4)實現了與濕選自動化係統的數據對接，井在此基礎上，開發了生產管理係統，有助於提高企業生產管理的計劃性、科學性。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，隻不過，前者顆粒較粗後者相反。
(5)自動化係統能滿足破碎係統350萬t原礦年處理能力、中碎產品粒度一65 mm大於95%、細碎產品粒度一8mm大於95%的生產目標。
磨礦磁選生產過程自動化控製係統由丹東東方測控技術有限公司負責設計與實施，係統於2003年2月底調試成功並投人運行，實現如下功能。
(1)一段球磨分級完全實現了自動給礦和自動給水，分級溢流濃度自動控製。
(2)檢測數據全麵，實現磨礦磁選全流程工藝過程自動連鎖調節。
(3)建立了集中監視和控製係統，在集控室就可以了解磨礦磁選全流程生產情況，幹預和調節全流程生產過程。
(4)球磨潤滑係統自動保護。
(5)生產過程故障自動報警。
(6)球磨處理能力比人工操作提高8%～10%，分級溢流粒度提高到一0.074 mm含量53%以上。
(7)在生產工藝條件滿足要求的前提下，使鐵精礦品位穩定在67.00%以上、含硫≤0.30%。
(8)自動化係統可實現生產條件總控，達到人工智能調控目的。
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溫度分布梯度調整。按照回轉窯溫度分布梯度研究結果，最終確定回轉窯窯頭、窯尾溫度控製範圍為l 040～1 070℃、970～1 000℃。比優化前窯頭溫度降低30℃，窯尾溫度降低60℃。
該設備處理能力大(3-4t／h)，能寬級別人選，且不用補加水。在攀枝花選鈦廠進行的工業試驗表明，采用該設備後將原有的粗細分級選別流程改為全粒級(0．4一o．045 mm)不分級選別流程，鈦粗精礦品位提高l一2個百分點，作業回收率提高5個百分點以上。
強磁性礦石由於受到磁力作用較大，被吸附在磁滾筒皮帶表麵，隨滾筒皮帶運轉到分料漏鬥精礦El處(即磁滾筒正下部)，脫離磁場作用，靠重力落人精礦區；廢石及弱磁性礦石，不能被磁力吸住，受離心力作用，被拋到分料隔板的前方，落入尾礦區。
顯然，後期熱液型形成的菱鐵礦和鐵白雲石要比鐵礦形成的晚;而沉積型形成的菱鐵礦和鐵白雲石與鐵礦是同時形成的。
為了克服網介質較易鬆動，經常需要添加和需要定期清洗的缺點，近年來部分sLon磁選機已開始采用棒介質，安裝某某嶺選礦廠SLon一1500磁選機上的棒介質已應用多年，證明棒介質具有工作穩定、不堵塞、壽命長、維護工作量孝選礦指標穩定的優點，棒介質的應用徹底解決了磁介質的堵塞問題。
中線式尾礦築壩工藝與下遊式尾礦築壩類似，但壩頂中心線位置始終不變。其優缺點介於上遊式與下遊式之間。
