時間：2014-06-25 09:56:11
作者：博鱼機器
水資源的利用
選礦廠一選車間於1959年投產，二選車間於1975年投產，原礦處理量為900萬t/a左右，2000～2001年生產能力為年產鐵精礦360萬t;2002年一、二選提鐵降矽反浮選工藝相繼投產後，鐵精礦產量為330萬t。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。選礦廠年新水費用在1 000萬元以上，可以說是耗水大戶。特別是反浮選投產後，用水量明顯增多，原水係平衡被打亂。因此，需要對供水係統進行改造，建立新的水係平衡關係，以降低選礦成本，確保選礦廠生產大局。
(1)新水。選礦廠所用新水主要來源於距選礦廠以南10 km處的湯河水庫，供水量1 800～3 000m3/h，通過2條咖900 mm(1台工作1台備用)管引入廠內新水泵站，再通過新水泵站2次分配到各用水點。
(2)廠內環水。一選尾礦用4座咖53瑚濃密機濃縮，濃密機溢流經一選環水泵站打人一選廠房內循環使用，濃密機底流由2條咖600 mm管送至尾礦壩砂泵站;二選尾礦由2座西53 m濃密機濃縮後經二選環水泵站打入二選廠房內循環使用，濃密機底流由2條西700 Film管(1台工作1台備用)送至尾礦壩砂泵站。
(3)尾礦壩回水。一、二選的尾礦經濃密機濃縮後送往尾礦壩砂泵站，另汙水泵站通過1條西500 mm管，將廠內廢水也排往尾礦壩砂泵站。尾礦壩砂泵站內有7台300PN-I型砂泵，將尾礦通過4條西630～4)700 mm管道分別送往選礦廠以西2.5km處的參將峪尾礦庫。尾礦入庫量4 000～4 500m3/h，於礦量650～700 t/h，水量3 600～4000m3/h。
-END-
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數少、耗電高的問題研製開發的。它在線路上采用了逆變和並聯電容諧振的原理，使脫磁線圈上產生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線圈場強理想值為80一200$kA／m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結構。
磁選拋廢和脫泥均會造成銅金屬的流失，經過深入細致的研究，首先用水力旋流器脫泥，沉砂送二段磨礦作業，溢流經過濃密機進入回水係統，然後返回到洗礦作業循環使用。
原設計及投產初期流程為兩段一閉路鐵礦石破碎、一段開路球磨、單一磁選流程。改造設計及試驗流程破碎仍為兩段一閉路，磨礦選別流程依據試驗要求而定。
20世紀80年代國外大型選礦廠中多數采用了自磨(半自磨)，但大型化停滯不前。我國自70年代末以後自磨技術日趨成熟，80年代又有許多礦山采用自磨工藝，例如某某冶金礦山公司、西石門、保國(二期)鐵礦、雲浮硫鐵礦等選礦廠。
溫度分布梯度調整。按照回轉窯溫度分布梯度研究結果，最終確定回轉窯窯頭、窯尾溫度控製範圍為l 040～1 070℃、970～1 000℃。比優化前窯頭溫度降低30℃，窯尾溫度降低60℃。
1990年前列代HS一咖1600 mm X 8圓盤式尾礦永磁回收機研製成功，標誌著我國鐵礦選礦廠尾礦專用回收機進入一個新階段。1991年在本鋼某某鐵礦建成了中國第1座尾礦回收再選廠，利用圓盤式永磁回收機，從歪頭山鐵礦選礦廠排棄的尾礦漿體中回收鐵品位30．00％的磁性鐵礦物，經再磨再選後，每年可回收TFe品位65．00％3萬t鐵精礦。
