濕法煉銅

濕法煉銅

為了解決二氧化硫對環境的汙染問題，解決低品位礦石的開發問題和複雜礦石及二次資源的綜合利用問題，20世紀70年代以來濕法冶金進入了快速發展的階段，其中濕法煉銅技術發展迅速。

隨著化學工業的發展出現了有機萃取劑，可以有效地從貧銅溶液中萃取銅，1968年美國亞利桑那州藍鳥礦建成了世界上前列個工業規模的浸出―萃取一電積工廠，經過30多年此法不斷發展和完善，目前全世界采用此工藝生產的銅量已超過200萬t/a，占全球礦產銅量的約20%。銅礦設備有很多，不同的銅礦石設備，作用也是不一樣的，智利是世界上非常大的濕法煉銅生產國。1998年產量達到116.9萬t，占該國銅產量的31.66%。1997年智利建成世界上非常大的浸出一萃取一電積（簡稱L-SX-EW）法煉銅工廠，其生產能力為22.5萬t/a，產品達到倫敦金屬交易所（LME）A級銅標準。此法由於工藝流程短，產品質量高，加工成本低，且能從銅礦廢石等含銅很低的原料中提取銅，日益成為一種重要的煉銅方法。2000年世界L-SX-EW法的產量約為240萬t，占世界銅產量的20%以上，為中國同期銅產量的一倍多。

L-SX-EW法流程短，投資省，成本低。國外噸銅投資約1200美元，生產成本約800美元。而火法煉鋼噸銅投資約2000美元，生產成本約1400美元。

濕法煉銅特別是L-SX-EW技術，由於具有流程短，僅三、四道工序，取消了花錢較多的選礦和火法熔煉，可稱為是一次技術革命；原材料消耗低，主要消耗為硫酸、萃取劑和稀釋劑，其消耗大體與選礦藥劑消耗相當；擴大了銅原料選擇的範圍，經濟上合算的資源均可提取，國外甚至含銅0.04%-0 07%就可利用，降低了能耗，節約了大量燃料、電力和耐火材料等；對環境的汙染小，不產生汙染環境的S02，流程自成回路，基本上沒有廢水，隻有浸出廢渣要做處理，環保治理費用低；成本較火法流程低，故濕法煉銅發展迅速。預計未來10年內濕法煉鋼產量占總產量的比例將提高到25%左右。

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