不同程度的脫硫石膏處理對其的影響

時間：2014-05-29 09:55:13

作者：博鱼機器

本文係統地研究了在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏的熱處理溫度和熱處理時間，並對熱處理後的脫硫石膏進行了性能研究，通過分析獲得了對脫硫石膏進行熱處理的理想工藝參數；研究了不同摻量的礦渣或水泥對熱處理後的脫硫石膏耐水性的影響，並進一步研究了礦渣和水泥複摻對熱處理後脫硫石膏耐水性的影響；研究了返霜的成分、成因以及抑製措施。主要取得了以下成果：

（1）煆燒溫度和煆燒時間均會影響脫硫石膏轉化成半水石膏的轉化率和半水石膏水化後的強度，並得出了轉化率與煆燒時間的關係，即擬合關係曲線。

（2）綜合比較不同熱處理製度下的脫硫石膏的轉化率，標準稠度用水量及抗壓強度，得出煆燒半水石膏的理想溫度為180℃，理想煆燒時間為1.5h。此煆燒條件下，脫硫石膏的轉化率非常大為85.6%，抗壓強度非常大為5.7MPa，而且煆燒後的主要產物為半水石膏。

（3）礦渣和水泥複摻對脫硫半水石膏耐水性的效果卓越，其次是單摻礦渣的，而單摻入水泥對脫硫半水石膏的耐水性作用不大。其中礦渣和水泥複摻的理想比例是脫硫半水石膏為70%，礦渣摻量為28%，水泥摻量為2%。單摻入礦渣的理想比例是脫硫石膏為70%，礦渣為30%。

（4）霜的主要成分是MgSO4・4H2O，還含有少量的Na2SO4；低溫潮濕的環境中容易出現返霜；水膏比越小，返霜程度越嚴重；外加劑摻量越大，返霜情況越來越嚴重。泛霜形成的必要條件是試件中存在可溶性鹽、一定的水分、多孔體係和養護溫度。

（5）采用乳膠粉，可大大降低體係中多餘的水分，增大體係的稠度，提高試件的密實度，大大抑製返霜的嚴重性。乳膠粉的合適摻量為0.5%。

本文對脫硫石膏的熱處理工藝作了較詳細的研究，進一步對熱處理後的半水石膏的耐水性及返霜成因作了進一步研究。但是由於時間有限還有一些問題沒有研究，希望以後的研究者在以下方麵多進行研究：（1）對於單摻水泥對脫硫半水石膏耐水性的影響不夠全麵，需要進一步探討摻加10%~20%的水泥對耐水性的影響，進一步歸納水泥對脫硫半水石膏耐水性的影響。（2）全麵考慮返霜的成因，並根據成因全麵研究返霜的抑製措施。