時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏是資源，要珍惜利用。我國現在每年排放的脫硫石膏在50萬噸以上，大多露天棄置或用來鋪路、填溝、堆存等占據大量的土地，對環境造成了二次汙染，也浪費了大量優質資源。國內脫硫石膏產生的曆史很短，綜合利用也是剛剛起步，對其應用價值和市場競爭力普遍認識不夠，更為關鍵的是人們缺乏脫硫石膏應用的觀念和國家缺乏相應的配套政策。天然石膏的處理工藝和設備也並不完全適合脫硫石膏，更增加了應用上的難度，導致國內現在沒有很好的展開應用口21。脫硫石膏品位高、適合作為建築材料的原料。但需要突破大量應用在工業化生產時的若幹技術性難題：開發先進適用的技術進行脫硫石膏烘幹處理、磨細改性、連續煆燒，有針對性的攻克應用時過程控製等專有技術。綜合利用也要選準方向和產業，附加值高、先進生產方式的產業才能適合。並且由於脫硫石膏料性、化學成分、脫水特征、易磨性以及煆燒後的建築石膏力學性能、流變性等差異，原料附著水烘幹能耗高，如果不能采用先進適用的技術勢必得不償失。
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幹燥後的脫硫石膏可直接進入連續炒鍋進行炒製。這和煆燒天然石膏相比，可省去顎式破碎、反擊式破碎、粉磨收塵等工序和設備，故工藝較簡單，煆燒費用也要低一些。綜合來看，較天然建築石膏有競爭優勢。
當石膏顆粒表麵吸附層的厚度增加時，有利於石膏顆粒的分散。聚羧酸鹽係減水劑分子中含有較多較長的支鏈，當它們吸附在石膏顆粒表層後，可以在石膏表麵上形成較厚的立體包層，從而使石膏達到較好的分散效果。
當石膏製品處於潮濕環境中時，由於二水石膏的溶解度較大，石膏晶體搭接處的二水石膏不斷溶解，致使晶體間的接觸點較少，使製品吸水性增大，導致強度減孝軟化係數減校
半幹法生產硬石膏：生產硬石膏的方法主要為500℃以上煆燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。
檸檬酸兩種摻加方式對脫硫石膏砌塊抗折、抗壓強度，脫硫石膏砌塊的強度隨緩凝劑摻量的增加而降低，但總體上，采用先摻法的砌塊強度高於同摻法。
土壤改性和作肥料：脫硫石膏的主要成分是CaSO4及少量CaSO3，性質與天然石膏相似，並含有豐富的S、Ca、Si等植物必需或有益的礦物營養，因而在土壤改良上有很好的前景。
