時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中純石膏製品的強度主要是由於半水石膏水化生成二水石膏，半水石膏不斷溶解，二水石膏不斷結晶，晶體間相互交錯搭接，且晶體不斷長大，逐漸形成骨架結構。當石膏製品處於潮濕環境中時，由於二水石膏的溶解度較大，石膏晶體搭接處的二水石膏不斷溶解，致使晶體間的接觸點較少，使製品吸水性增大，導致強度減孝軟化係數減校改性石膏基材料的主要水化產物為二水石膏晶體、針狀鈣礬石晶體以及絮狀C-S-H凝膠，這是因為加入礦渣和水泥以後，改性石膏內部由中性變為弱堿性，礦渣在水泥以及石膏的共同激發作用下，水化生成針狀或棒狀的AFt(鈣礬石)晶體(3CaO・Al2O3・3CaSO4・31H2O)和C-S-H凝膠。其中，二水石膏、AFt和C-S-H凝膠相互交叉搭接，部分AFt和C-S-H凝膠分布在石膏晶體周圍，濕熱養護，不僅加快了水化反應速度，而且促進了水化程度，隨著反應程度加大，水化產物增多，不斷填充於孔隙中，使孔結構細化。未水化的半水石膏以微集料的形式填充於硬化體中，C-S-H凝膠作為“粘結劑”將各相結合成整體。這種微結構賦予改性石膏基材料較好的耐水性，一方麵，C-S-H凝膠和AFt的溶解度低，可以將石膏晶體包裹起來，形成一層堅硬的外殼，這樣就避免水分滲入其中將其破壞。從而提高了脫硫半水石膏基膠凝材料的耐水性，並使其吸水率大大降低。
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然石膏經過粉碎後，細度一般在140rn左右，而脫硫石膏顆粒贏徑一般為60p．m，由於顆粒過細而帶來流動性和觸變性問題，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中往往應進行特殊處理，改善晶體結構。
發達國家的石膏工業由於它的競爭性和靈活性，成為較現代化，裝備卓越的工業，通過促進新產品和新工藝的不斷開發，解決了脫硫石膏對環境保護的重要問題，而且通過脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動就業，減小環境汙染和提供優良建築製品方麵起著重要作用。
我國現在每年排放的脫硫石膏在50萬噸以上，大多露天棄置或用來鋪路、填溝、堆存等占據大量的土地，對環境造成了二次汙染，也浪費了大量優質資源。
煆燒溫度為180℃時，煆燒後的半水石膏水化後的抗壓強度均令人滿意，而且此溫度煆燒後的半水石膏水化後的抗壓強度與其他溫度相比都較高。
溶液的過飽和度、溫度、粒徑和外界雜質的吸附與晶格取代。在其它條件一定的情況下，過飽和溶液中CaS04・2H20晶體的成核時間取決於溶液中初始鈣離子濃度，即取決於溶液的起始過飽和度。
一定摻量下緩凝劑對脫硫石膏的凝結時間影響分別為：檸檬酸>骨膠>三聚磷酸鈉>酒石酸，檸檬酸在摻質量分數為0．05％的情況下，初凝時間達到了54rain，但由於泌水現象嚴重，未繼續添加緩凝劑。
