脫硫石膏製品返霜脫硫石膏水化硬化關係

在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中的脫硫石膏製品返霜與脫硫石膏水化硬化速度、返霜內在機理以及原材料中所含的內在鹽類有直接的關係。通過原材料分析可知，脫硫石膏中含有大量的CaSO4・2H2O及少量的堿金屬鹽類，雖然這些鹽類能起到一定的鹽類激發劑的作用，但他們同時也是引起返霜的主要內因。

關於鹽類激發劑在石膏應用中的作用機理，目前說法不一，但是比較公認的是布德尼科夫機理：鹽類激發劑在石膏顆粒的表麵生成多種不穩定的複鹽(鹽・mCaSO4・nH2O)，通過複鹽的形成和分解來促進脫硫石膏的水化，快速提高石膏的水化率，使生成的二水石膏不斷結晶，使漿體不斷形成致密的晶體結構，加快石膏的凝結速度，使石膏快速硬化，強度升高。其化學方程式如式(5-3)和(5-4)所示。

mCaSO4+鹽・nH2O→mCaSO4・nH2O(複鹽) (5-3)

鹽・mCaSO4・nH2O(複鹽) →mCaSO4・2H2O+鹽・(n-2m)H2O(5-4)

在鹽類激發劑的作用下，水化反應不斷進行，一直到水化後期。主要表現為石膏晶體的生長，複鹽作用的逐漸減弱以及脫硫石膏中鹽類從石膏製品中逐漸分離並填充在石膏製品的空隙內。隨著反應的進行，越來越多的鹽類被分離出來，當石膏製品遇到潮濕環境，製品內部存在的鹽類就會隨著水分沿毛細孔結構不斷向外遷移，末了富集在製品的表麵，形成返霜，或者進一步吸水形成結晶鹽。

總之，返霜形成的根源是是試件中存在可溶性鹽、一定的水分是媒介，石膏體的毛細孔係統則起了橋梁作用，而石膏體中水分蒸發是促使返霜的動力。綜上，返霜形成的必要條件是：可溶性鹽、水、多孔體係和養護溫度的外部條件。

試件中的鹽主要來自兩方麵，一是來自原料；二是來自試件的成型過程。其中試件的成型過程影響因素比較多，如養護條件、原料的礦物成分、化學組成等。

從前麵的分析中可以看出，試件的返霜是因為試件中有可溶性鹽，遇水後可溶性鹽溶解了，然後通過試件的毛細孔被帶到試件的表麵，隨著水分的不斷蒸發，可溶性鹽就沉澱下來，末了形成返霜。由於可溶性鹽返霜是再結晶，因此往往含有一定量的結晶水，就會產生體積的膨脹，嚴重的會導致製品開裂。此外，當可溶性離子富集在試件的表麵時，就會破壞試件內部的勻質性，導致試件破壞。

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