井下手選雲母的水平分層充填采礦法

井下手選雲母的水平分層充填采礦法

使用這種采礦法時，是以直接在采礦場內從崩落的原礦中選出雲母晶體後剩下的脈石作為充填材料的。大多數礦山因為圍岩穩定不需要人工支撐，充填隻起工作平台的作用。

從下麵的探討看出用這種方法采掘生料的工藝過程是可以適應於不同厚度的礦體的。應用這種方法可以開采厚度為1米以內和由1到5米的脈狀礦體，也可以開采大型的傾斜和緩傾斜礦脈。

厚度為1米以內的脈狀礦體采礦法方案： 用以開采埋藏要素穩定和不穩定，礦石穩定和兩幫岩石中等穩定的急傾斜礦脈。雲母磨機和雲母研磨機都是在雲母加工過程中能起到很大作用的設備。礦床采準包括掘進運輸平巷和開掘礦塊天井。天井沿底板掘進，斷麵為1.2X2.45米。以高度為1.8―2.0米的水平分層進行回采工作。為了使采空區的寬度達到1.0一1.2米，在回采礦脈的同時崩落部分圍岩。

在充填料中每隔7.5―8米架設一個單格放礦溜井。礦塊中有一個放礦溜井架設成兩個格間：一個下放多餘的岩石，另一個下放雲母。采用鑿岩爆破法崩落礦石。根據工作麵炮眼布置確定采用手持式或伸縮式鑿岩機穿鑿炮眼。當礦石硬度不大時，炮眼隻布置在兩幫岩石中，這可以在崩落礦岩時使雲母更加完整。礦塊中一般布置3―6個工作麵。崩落的礦石直接落到鋪在充填層上的木墊板上，在這裏進行人工挑選雲母晶體，而毛礦則堆放在充填料上，用它充填采空區。多餘的毛礦人工運至放礦溜井並且運到地表進行人工或者機械選礦。常常由於缺乏墊板，在崩落下一個分層時，這種采礦工藝過程遭到破壞，而導致在回采時雲母損失量的增加。采礦工人勞動生產率0.8―1.0米。/班，平均回采強度3，5米/月，貧化達30―60%。

厚度為1―5米礦脈的采礦法方案：與上述相似，其差別為回采時不崩落兩幫岩石。厚礦床采礦法方案：用以開采埋藏要素穩定和不穩定的礦體。一般情況下礦床傾角取決於礦床厚度，這使之在這種傾角下架設的放礦溜井能夠保證礦石自由運動。礦塊采準包括掘進運輸平巷、開鑿天井和切割巷道。切割工作用以下方法來完成，在運輸乎巷頂部開鑿寬為0.8―2米、高為2.2―2，3米的切割帶，在切割帶崩落和清碴之後，運輸平巷用背頂木做背板的托梁支架支護。在運輸平巷頂部預留作為未來放礦溜井的放礦口。

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