赤泥應用之煤炭燃燒固硫劑的調研發現

通過對目前煤炭燃燒固硫劑的調研發現，目前研究和生產上使用較多、價廉易得的主要是CaC03、CaO和Ca(OH)2，俗稱鈣基固硫劑。但鈣基固硫荊存在鈣的利用率低，固硫反應速率與硫析出速率不一致，固硫產物在高溫下易分解等缺點。為了提高燃煤鈣基化合物的利用率，通常采用在鈣基固硫劑中添加微量添加劑來改善這些缺點。目前鈣基固硫添加劑的研究中，研究比較多的添加劑主要是堿金屬鹽類、鐵矽係氧化物以及鋁的氧化物，而赤泥裏含有這些物質，所以博鱼設想利用赤泥來代替現有的固硫劑進行固硫。

綜上所述，盡管對赤泥的利用問題已經進行了相當的研究，但是都未能大量利用，不能徹底解決我國氧化鋁生產產生的大量赤泥所帶來的一係列問題。我國煤炭的用量每年達十餘億噸，遠大於赤泥的排放量。要想獲得很好的赤泥微粉就要進行赤泥加工，赤泥處理設備就是比不可少的了。因此，赤泥如能作為型煤的添加劑以促進燃燒或煤氣化的過程，同時還能起到固硫作用，則可以大量消化現有堆積和排放的兩種赤泥，達到節能和治理汙染的雙重目的。

燒結法赤泥的主要成分是矽酸二鈣，而矽酸二鈣是水泥的主要成分，因此設想將燒結法赤泥作為水泥原料。但是燒結法赤泥含有大約2%的氧化鈉，而生產水泥時對原料中的鈉含量的要求比較嚴格，一般要求氧化鈉含量需要小於0.8%(以烘幹固體質量百分比為100%計)。而赤泥中氧化鈉含量較高，不能大量用於建築材料。根據可溶性的如赤泥附液中的碳酸鈉，是可以用水洗去的;另外一種是難排除的、不溶性的水合矽鋁酸鈉，是一種沸石型的化合物，具有離子交換特性。而水泥對氯化鎂的含量限製較寬，近年來高鎂水泥已經成為建造水壩、預防水壩開裂的材料，少量的鎂離子進入赤泥不會妨礙水泥生產。所以設想用離子交換方法來減少赤泥中氧化鈉的含量。

實驗室繼陳念貽教授提出的用萃取法改進氧化鋁生產工藝流程的試驗之後，在分析了拜耳法赤泥和燒結法赤泥化學成分和物相組成的基礎上，從赤泥催化煤燃燒、固硫以及降低赤泥中的堿含量三個方麵，對赤泥的綜合開發利用進行了初步的研究。

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