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組成鋼渣轉的主要物質

時間:2014-05-20 14:10:52

作者:博鱼機器

粉煤灰是發電廠的一種廢料,呈灰色、質輕、粉狀,細度(4900q‘L/厘米2篩的篩餘量)在20%以下;含水率為19~38%。

粉煤灰的主要化學成分有:氧化矽、氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣。其中氧化矽的含量為30~60Yo。由於煤的質量和燃燒條件的不同,其化學成分差別很大。粉煤灰的礦物組成有:熔融玻璃體和結晶相。結晶相中有矽酸二鈣(盧和y型CzS)、石英、方鎂石、鈣鋁黃長石、鐵礦石和煤燃燒後的殘餘物。粉煤灰水硬膠凝性能很弱,但在有水的情況下能與氫氧化鈣起水化反應,生成托勃莫來石類的水化產物。

在使用粉煤灰時,其質量要求如下:(1)燒失量(即未燃燒的煤、焦炭及其他可燃物的相對含量)不得大於15%。(2)氧化鋁的含量不得低於15%。(3)用濕法排出粉煤灰時,需要進行脫水處理,使其含水量不超過製磚時的用水量。粉煤灰可代替水渣做磚的摻合料,其摻量為30%左右。

石灰,石灰起激發劑的作用。鋼渣處理目前在生產中通常采用生石灰。它有如下優點:(1)石灰消化過程放出的熱量,可以加速磚的水化硬化作用。尤其在氣溫低時,由於石灰的水化放熱,磚坯溫度不致很低,有利於水化硬化。(2)由於生石灰水化急劇放熱,水分蒸發,磚的水灰比降低,硬化後的磚結構密實,強度提高。

石灰中氧化鈣的含量越多,質量越好。一般要求氧化鈣的含量不少於60%。鋼渣破碎機石灰質量不僅決定於化學成分,還和煆燒情況有關。煆燒不好會出現欠燒或過燒現象。過燒石灰的活性低,消化的速度慢會使磚產生裂縫。欠燒石灰中含有碳酸鈣的顆粒,它不參加水化硬化過程,降低石灰活性,影響磚的強度。

石灰的細度影響磚的強度和體積安定性。石灰中若含有大幹900孔/厘米2篩的顆粒,即使含量很少也會使磚開裂。這是因為石灰顆粒在磚坯內消化時體積膨脹產生巨大內應力的緣故。鋼渣磚也可采用熟石灰、電石廢渣等作激發劑,但效果要比生石灰差。

石膏的主要成分是硫酸鈣,它在磚中起激發劑的作用。一般可采用二水石膏、無水硬石膏或工業廢石膏(如磷石膏、模型石膏等)。

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其它資訊推薦

鋼渣磚製作過程中養護和成品堆放的問題

養護窯的數量和容積一般根據磚的產量來確定,但窯的容積還要考慮養護車出入方便(一般放雙排養護車)。養護窯內牆兩側,距地麵20厘米處裝有蒸汽管和千熱管;管上每隔5~10厘米設有直徑為1~2毫米的小孔;管下的地麵上設排水明溝;地麵上有小車軌道。養護窯的門應設有防止溢氣的裝置,門的上壁安裝溫度計以測窯內溫度。

製造鋼渣磚的主要原料

高爐水渣是煉鐵廠的熔融礦渣經水淬而成的粒狀活性材料,呈棕黃色或灰白色;多孔、疏鬆;粒度一般在15毫米以下;鬆散容重為700"800公斤/米3;自然含水率為5~17%。

鋼渣膠凝性的活化激發及其改性

一是鋼渣中矽酸鹽礦物不多,而CA和C腳很少;二是矽酸鹽礦物發育完整;三是矽酸鹽礦物含有磷。

鋼渣磚生產過程中磚坯的製作過程

鋼渣磚成型時,填料高度應根據壓磚機的型號確定,一般在85毫米以上。成型時磚坯水分控製在11一--12%左右。鋼渣可自然養護,也可蒸汽養護。

鋼渣的熱力激發

采用物理或化學方法對粉體顆粒進行表麵處理,有目的地改變其表麵物理化學性質的工藝,稱為粉體表麵改性。

鋼渣水淬的特點及其工藝流程

爐出渣時渣流變化大,流量不易控製。為了安全可靠,鋼渣回收目前國內一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內放人中間渣罐內,再從二定孔徑的出渣口流出,經壓力水水淬成粒,排入集渣池。

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