時間：2014-06-03 10:22:20
作者：博鱼機器
磷石膏的主要成分是CaSO4・2H2O。因此，隻要具備足夠的工藝條件，磷石膏就可代替天然石膏用於水泥生產，但長期以來用磷石膏生產水泥緩凝劑的狀況卻不盡如人意。原因主要是未經處理的磷石膏直接應用於水泥生產時有以下危害： (1)磷石膏中的可溶P：O，使磷石膏呈酸性，這就加快了設備的腐蝕；同時由於可溶P20，的存在，水泥的凝結速率不正常，造成了快凝和凝結遲緩，磷石膏生產設備還有可能造成水泥強度的降低；(2)磷石膏中的含水量一般為20％一30％，這就會造成下料倉的結塊、堵塞等；(3)磷石膏中的磷、氟、有機質等雜質，影響水泥的物理性能。其中磷、氟的影響非常大，可使水泥的初凝時間後延，強度下降。因此，磷石膏在水泥生產中要得到長足的發展，就需要進行改性舊。
磷石膏的改性可采用添加堿性石灰乳和晶種增強材料等方法，磷石膏生產線的改性主要分為以下的幾個方麵：(1)消除磷石膏中的水溶磷和其他雜質對水泥凝結速率、強度等物理性能的不良影響，其可溶P2O5，要低於0．3％、可溶F要低於0．05％；(2)硫酸根含量要恒定；(3)磷石膏不應呈酸性，改性後磷石膏的pH值在6．5～7．5為宜；(4)改性後的磷石膏含水率應較低，以利於水泥生產Ⅲ。
磷石膏改性的方法主要有：(1)水洗法；(2)煆燒法；(3)化合法；(4)自然陳化法等。磷石膏經石灰乳中和、煆燒、再結晶等改性後，其水溶磷含量、物相組成及溶解性能等均發生了變化。加人晶種增強材料對磷石膏起固化增強作用，而且作為水泥水化晶種，有利於水泥早強。
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磷石膏改性的方法主要有：(1)水洗法；(2)煆燒法；(3)化合法；(4)自然陳化法等。磷石膏經石灰乳中和、煆燒、再結晶等改性後，其水溶磷含量、物相組成及溶解性能等均發生了變化。加人晶種增強材料對磷石膏起固化增強作用，而且作為水泥水化晶種，有利於水泥早強。
對照《汙水綜合排放標準》(GB 8978--1996)和磷肥工業水汙染物排放標準(大型三級)，各磷肥企業新鮮磷石膏浸出液中磷酸鹽(以P計)質量濃度大於50mg／L；
磷石膏製硫酸聯產水泥的基本原理為：磷石膏生產線烘幹脫水成半水石膏後與焦炭、黏土等輔料按配比混合、粉磨均勻成生料，生料經預熱後加入回轉窯中。
綜觀國內磷肥行業情況，各企業磷石膏渣堆放情況複雜，渣的成分也由於磷礦成分不同而各異，而且至今國內還沒有做過全麵的磷石膏處理情況普查和汙染指標檢測。
作土壤改良劑，20世紀90年代初期，原化工部委托有關單位在內蒙古、江蘇等地做了大量用磷石膏改良鹽堿地的試驗工作，效果顯著。委托江蘇省農科院在黃淮海地區的試驗還通過了正式驗收。目前遼寧黑山等地區仍在使用遼寧西洋集團的磷石膏改良土壤。
廢水處理，酸性廢水集中於高效濃縮機中，先投加PAM除去懸浮物，清澈的酸性水20%流至中和池中，加石灰乳中和後排出，80%流入循環池中循環使用。
