鐵尾礦加工中噴射混凝土工藝分類

在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產線中噴射混凝土根據其施工過程中材料的投料順序不同，尤其是水和速凝劑的時機不同，將其劃分為四類：幹噴、濕噴、潮噴和混合噴。

幹噴施工工藝：勻按設計配比摻入固態速凝劑，利用空壓機提供強力風流，將混合料輸送至噴槍，在噴嘴前按一定比例加入水，使水與拌合料混合後再噴出。

幹噴工藝主要有兩個特點，其一是采用固態速凝劑，相對成本較低;其二是前期混合料采取幹式拌和，水在噴嘴前加入。

濕噴施工工藝：用攪拌機將骨料、水泥和水預先拌製均勻，用濕式混凝土噴射機壓送混合料輸送至噴槍，在噴嘴前加入液態速凝劑與混合料一起噴出。

濕噴工藝相對幹噴工藝有兩個特點，其一是采用液態速凝劑，相對成本較高;其二是混合料采取濕式拌和，水在拌和時加入。

潮噴施工工藝：使用幹噴設備及相關工藝，隻是在拌製混合料前在骨料中添加少量的水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和。

混合噴射施工工藝：基於潮噴法的思想，為了克服幹噴法和濕噴法存在的問題，人們於20世紀80年代又發展起來了混合噴射法(SEE式噴射)，又稱水泥裹砂造殼法。分別由泵送砂漿係統和風送混合料係統兩套機具組成。先是將一部分砂加前列次水拌濕，再投入全部用量水泥，強製拌和成以砂為核心外裹水泥殼的球體;然後加第二次水和減水劑拌和成SEC砂漿;再將另一部分骨料、速凝劑按配合比配料，強製攪拌成均勻的幹混合料，然後再分別通過砂漿泵和幹式噴射機，將拌和成的砂漿和幹混合料由高壓膠管送到混合管混合，末了由噴頭噴出。

混合噴射法的技術要點是：首先將砂送入濕度控製器，使砂表麵含水率控製在4%～6%，然後將約50%總砂量與50%～60%設計拌和用水和全部設計用水泥放人攪拌機進行造殼攪砂，待砂礫表麵包裹一層水泥殼，適當問歇後再投入其餘的水和減水劑，進行第二次攪拌形成造殼水泥砂漿，末了再將造殼水泥砂漿與骨料幹混合料混合形成噴射混凝土。

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