時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中煙氣脫硫石膏與天然石膏在化學組成上相差不大，品位相當，而天然石膏的雜質以黏土礦物為主，在磨細後顆粒較大，一般在140I-tm左右。在雜質含量相同情況下，就脫硫石膏而言沒有參加反應的碳酸鈣顆粒一部分以石灰石顆粒形態單獨存在，另一部分以核形式存在於二水硫酸鈣之中心，這就增加了有效參加與水化反應的硫酸鈣顆粒數量，使其有效組分高於天然石膏，而天然石膏雜質在水化時一般不能參加反應，在一定程度上使天然石膏性能不及脫硫石膏。
脫硫二水石膏綜合熱分析，發現隨著溫度的升高，DSC曲線上的峰穀變化反映了試樣的各個反應階段：主要是二水石膏轉變為半水石膏，然後再轉變為無水石膏III型過程的兩個吸熱反應，無水石膏III型轉變為無水石膏II型的過程的放熱反應，後者屬於結晶轉變。二水石膏轉變為半水石膏的溫度變化範圍主要是在120℃--200℃之間。
脫硫石膏與建築石膏的相同點：
(1)水化動力學、凝結特征、產出過程與天然石膏相同，但速度快；
(2)轉化後的五種形態、七種變體物化性能一致，可以替代天然石膏作建材；
(3)無放射性，不汙染和危害健康。
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前列步先經過旋流器脫水，使石膏的含水率降到40％，然後再利用真空皮帶脫水機，使其含水率<10％。進入脫水係統的漿液中，除含有定量的石膏外，還岔有一部分未反應的吸收劑和氯、氟、鐵等雜質。
檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對脫硫石膏都有顯著的緩凝效果，低摻量時，檸檬酸緩凝作用較強。
石膏硬化體仍然為K徑比較大的晶體，所不同的是由水膏比的降低，過飽和度增加，品佛之間的搭接密實程度明顯增加，結晶接觸點也增多，晶體之M的空削縮小，硬化體內部的紮徑細化，因此宏觀上石膏的強度增高。
石灰石／石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫技術，當采用石灰為吸收劑時．最終的反應產物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴，經煙囪排入大氣：脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後同收利用。由於吸收漿液可以循環使用，脫硫吸收率的利用效率很高。
通過原料分析表明，脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用，生產石膏產品，其質量一般都能符合該產品對石膏原料的標準要求。
在兩種減水劑摻加質量分數為0．1％時，脫硫石膏的初凝時間陡然上升，但總體說來初凝、終凝時間均隨HC減水劑摻量的增加而延長，而SM的摻入僅延長了初凝時間，對終凝時間影響不大，甚至是降低。
