時間：2014-05-30 12:32:59
作者：博鱼機器
按GI、G2、G3、G4配比稱取原料500克，以固定水灰比0．30配製淨漿試塊後，放入20℃、相對濕度為95％的養護箱中養護到表6．3規定的時間後，取20克淨漿試體放入瑪瑙研缽中研細，加入30ml蒸餾水過濾。將過濾的濾液用PHS．25型pH值精密測定儀測定pH值測定結果顯示未加入鋼渣的試樣Gl加水2小時後，pH值約為11．42，隨著水化時間的延長，水泥石的pH值逐漸減少，水化3天後，pH值基本趨於平穩狀態。而一旦鋼渣的加入後，水泥石的pH值迅速增加到12．44以上。在鋼渣摻量量為5％時、lO％、15％時pH值分別為12．44、12．55和12．57，其值變化範圍相對較少。同G1試樣相似，G2、G3、G4三試樣隨著水化時間的增加，pH值同樣逐漸減少。而水化3天後，pH值基本上不再減少，處於穩定狀態。
可見，各試樣加水拌合後，漿體中pH值很快達到理想值。這是由於鋼渣中所含有的Ca(OH)2迅速溶於水的結果。隨著水化時間的增加，礦渣在石灰石和石膏的共同作用下，迅速水化生成鈣礬石、水化碳鋁酸鈣和C．S．H等水化產物，並消耗Ca(OH)2，使試樣的pH值不同程度的下降。而在水化3天後各試樣的pH值就基本上趨於穩定狀況。且。
試樣中各水化齡期的pH值隨鋼渣的摻量增加而增大。礦渣的水化受漿體的pH值影響很大，堿度增加，礦渣的分散和溶解加快。無熟料石灰石礦渣水泥的水化產物主要是鈣礬石、C．S．H凝膠以及少量水化碳鋁酸鈣。鈣礬石形成的堿度範圍一般認為pH=10．8～12．5。未加鋼渣時由於漿體堿度偏低，不利於鈣礬石等生成，鋼渣處理故其強度特別是早期強度明顯較摻加鋼渣的試樣要低。而隨鋼渣的加入漿體中的pH值增加，鋼渣破碎機為礦渣的水化提供了較好的堿度條件。同時其溶出的Ca(OH)2與石膏以及礦渣中活性鋁等其它成分反應生成鈣礬石、水化碳鋁酸鈣等水化產物。因此，可以認為試樣pH值的減少幅度在一定程度上說明了水化產物的生成量增加。G3試樣早期pH值較適宜鈣礬石形成的堿度條件，且隨齡期的增加pH值下降幅度也非常大，所以該試樣的強度卓越。G4試樣雖然3天後pH值對鈣礬石形成適宜。但該試樣礦渣摻量較少，水泥石中鋁含量較少，不能提供足夠的水化所需要的鋁質物質，且在早期pH值偏高，難以產生足夠量的水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣水化產物，其強度隨之下降。
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從實驗中可以看出在固定的礦渣加入量情況下，鋼渣摻量對水泥的強度有明顯的影響。對於3天水泥強度而言，鋼渣摻量從4％的逐漸增加到14％時，所有試樣的強度均呈現增加的趨勢。
150萬噸規模的鋼鐵廠每年產生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計算，需要鋼渣15萬噸。每噸燒結礦加鋼渣量按7％計算，則每年需要鋼渣17．5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結礦)。
對於石灰石鋼渣水泥早期主要生成的水化產物為鈣礬石晶體，一般鈣礬石晶體往往在水化3天左右達到非常大值。
采用消化料倉，不但增加設備投資和操作管理人員，而且混合料在倉內停放後，硬化結倉下料困難。此外，料倉內溫度很高，部分水變成蒸汽升至倉頂，冷卻後成為冷凝水下滴，使混合料的水分波動很大，影響磚的質量。
石灰中氧化鈣的含量越多，質量越好。一般要求氧化鈣的含量不少於60％。石灰質量不僅決定於化學成分，還和煆燒情況有關。
在鋼渣和形式的堿複合共同摻加到無熟料石灰石礦渣水泥的實驗中，可以發現在鋼渣含量為10％的情況下，再添加堿對無熟料石灰石礦渣水泥的強度，均有不同程度的不利影響。
