脫硫係統中石膏漿液品質優化

石膏漿液品質主要與石灰石漿液品質、燃煤含硫量或煙氣SO2含量、煙氣流量、pH值、漿池容積及石膏排出時間、氧化風量及其利用率、液氣比與漿液循環停留時間、進入吸收塔的水源、鍋爐運行工況、石灰石抑製和閉塞等因素有關。石膏漿液品質優化的措施有:

1.加強運行調整，優化運行參數

脫硫係統在運行過程中運行人員要加強運行調整，優化運行參數，主要包括：

（1）優化係統理想pH值，合理控製石灰石給料量。

（2）優化係統理想吸收塔液位。

（3）優化係統理想石膏漿液密度，合理控製吸收塔石膏排出量。

（4）優化氧化風量，調節氧化風機出力或啟停氧化風機。

（5）優化漿液循環量，確定漿液循環泵運行數量，維持合理液氣比。

（6）優化係統排汙量，根據漿液中可溶性鹽特別是氯離子含量，電廠脫硫係統調整石膏旋流站稀漿排汙量。

在每調整一個參數前後，均應化驗分析石膏漿液品質，同時比較參數下的消耗

2．加大化學監測力度

原則是及時取樣，及時分析，多做比較，合理調整。

3．控製脫硫外部條件

控製燃煤含硫量，使煙氣含硫量保持在設計範圍內運行。燃煤含硫量的控製有兩種基本方法，一是控製人廠煤含硫量，從源頭控製煙氣含硫量；二是對燃煤進行摻混，煤炭脫硫設備用含硫量較低的原煤和含硫量較高的原煤混合使用，保持煙氣含硫量不超標。

使用優質石灰石漿液，石灰石漿液品質達到或超過設計要求。

監測工藝水及回收利用水水質，石膏漿液中可溶性鹽等汙染物有相當一部分來自於工藝水，所以提高工藝水品質是減少可溶性鹽等汙染物、降低漿液氯離子含量的重要手段之一。

優化鍋爐運行，降低煙氣中粉塵含量，脫硫係統運行時減少或杜絕鍋爐燃油。

4．密切關注吸收塔內反應，防止石灰石抑製和閉塞

當吸收塔內有石灰石抑製或閉塞趨勢時，要加大化學分析頻率，及時判斷分析原因，果斷采取措施。加大氧化風量，堵住雜質、煙氣粉塵、燃油產物等汙染源。極端情況下采取排漿、加氫氧化鈉、己二酸、二元酸（己二酸與穀氨酸、丁二酸混合物）、甲酸、鎂等增強化學性能的添加劑。

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